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在双温层导热油炉应用中应注意一下的几个问题

发表日期:3/4/2011 阅读次数:4360

在双温层导热油炉应用中应注意一下几个的问题。

① 选择导热油
导热油有合成型与矿物型2种,合成型导热油的稳定性比矿物型导热油要好,但价格昂贵,目前国内市场合成型导热油的价格为(2~5)×104元/t。

② 导热油的流速
为了避免导热油局部过热,液相炉中导热油在炉管中的流速在辐射段为2~4 m/s,对流段为1.5~2. 5 m/s。

③ 导热油炉进、出口油温的控制
导热油进出口温差大则油温波动大,且质量流量低,炉管中的导热油流速下降,油膜增厚。炉管壁油膜温度超过导热油本身允许的油膜温度时,会发生裂解、聚合,黏度增加,胶质增加,残炭增高,导热油的使用寿命缩短,设备管道结焦堵塞。根据经验,我们认为进、出口温差控制在15~30℃为宜。

④ 加热温度的控制
导热油虽然有良好的抗氧化性和较强的热稳定性,但是有机物的性质决定了它在长期使用过程中会被氧化和裂解,特别是在高温时接触空气产生氧化和超温时的裂解、聚合会加速导热油的劣化。所以,在 初升温时的加热速度要缓慢、平稳,不能过急。导热油炉使用多年后,如果发现油炉进、出口温差增大,泵压增大,流量降低,能耗上升,达不到工艺温度时,不能盲目加热或加大引风量,因为这样很可能产生不良后果,如炉管烧弯、烧裂、炉管结焦堵塞。若高温加热,当油温高于允许的油膜温度时裂解加速,导热油受到破坏,将大大缩短其使用寿命。这时须停炉清焦后方可重新启用。

⑤ 延长导热油的使用寿命
导热油是比较稳定的热介质,但导热油长时间使用后,可能会由于黏度、闪点、酸值、残碳等原因导致导热油报废。通过加入一些修复剂可延长导热油的使用寿命,另外在运行过程中可添加增寿剂延长导热油的使用寿命,以上措施可以很大程度上节约成本。

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